Bezpieczne płatności
Profesjonalne wsparcie
Szybka realizacja
+48 22 633 33 11 info@bmserwis.pl
BM Serwis
Kontakt

All posts by BM Serwis.

Regały chromowane z atestem PZH

Nasze regały metalowe chromowane z atestem PZH to idealne rozwiązanie dla miejsc wymagających zachowania wysokich standardów higieny. Są odporne na korozję, łatwe w utrzymaniu, co sprawia, że świetnie sprawdzają się w gastronomii, laboratoriach, a także w domowych wnętrzach. Dostępne w różnych wymiarach, pozwalają na efektywną organizację przestrzeni. Mogą być wyposażone w koła do łatwego przemieszczania. Nasz asortyment zapewnia trwałość i estetykę, spełniając oczekiwania nawet najbardziej wymagających klientów. Zapraszamy do zapoznania się z ofertą.

Oferta na stronie

Regały przesuwne Warszawa

Regały przesuwne do archiwum – doskonałe rozwiązanie dla efektywnej organizacji

 Regały przesuwne do archiwum to naprawdę świetne rozwiązanie, które może znacznie poprawić organizację przestrzeni i efektywność przechowywania dokumentów, ale nie tylko. Dzięki swoim innowacyjnym funkcjom, sprawdzają się w różnych branżach, takich jak biura, biblioteki, muzea czy archiwa firmowe. Sprawdzają się też w magazynach części, gdzie na niedużej przestrzeni trzeba zmieścić duży asortyment. Oto kilka kluczowych zalet, które warto rozważyć:

Oszczędność miejsca
Dzięki mechanizmom przesuwanym regały te pozwalają na maksymalne wykorzystanie dostępnej powierzchni. System przesuwania eliminuje konieczność utrzymywania stałych korytarzy między regałami. To oznacza, że można efektywnie przechowywać więcej dokumentów w mniejszej przestrzeni, co jest szczególnie przydatne w małych biurach czy pomieszczeniach archiwalnych.

Praktyczne funkcje
Nowoczesne modele oferują różnorodne wyposażenie, takie jak szuflady ramowe, wysuwane półki czy podpórki do dokumentów. Dzięki temu regały można dostosować do specyficznych potrzeb użytkownika, co znacząco zwiększa ich użyteczność.

Trwałość i niezawodność
Metalowe konstrukcje często używane w takich systemach cechuje wysoka wytrzymałość, dzięki czemu są idealne do przechowywania nawet ciężkich dokumentów lub segregatorów. Trwałe materiały sprawiają, że regały te mogą służyć przez wiele lat, zachowując swoje właściwości.

Estetyka i design
Nowoczesne regały przesuwne są dostępne w różnorodnych wykończeniach, dzięki czemu można je dopasować do wystroju biura, biblioteki czy muzeum. Elegancki wygląd sprawia, że świetnie komponują się w każdym profesjonalnym wnętrzu.

Wygodne mechanizmy napędowe
Niektóre regały przesuwne są wyposażone w mechanizmy korbowe lub elektryczne, które ułatwiają ich obsługę, zwłaszcza przy większych i cięższych jednostkach. Mechanizmy i przełożenia zębatkowe gwarantują wygodny i bezpieczny dostęp do dokumentów w każdych warunkach.

Praktyczne zastosowania
Regały przesuwne są szczególnie polecane dla firm, które operują dużą ilością dokumentacji, takich jak kancelarie prawne, archiwa państwowe czy działy HR. Sprawdzają się również w bibliotekach, gdzie umożliwiają efektywne przechowywanie dużych zbiorów książek. Często używa się ich także w muzeach, gdzie głębokość i nośność półek można dostosować dla różnorodnych zastosowań. 

Podsumowanie
Regały przesuwne to doskonałe rozwiązanie dla każdego, kto potrzebuje efektywnego i zorganizowanego sposobu na archiwizację dokumentów. Dzięki swojej wszechstronności i trwałości są inwestycją, która szybko przynosi wymierne korzyści.
O pomoc w wyborze odpowiedniej konfiguracji można zapytać naszych pracowników na naszej stronie

Regały wysokiego składowania

Regały wysokiego składowania – klucz do efektywnego magazynowania | BM Serwis

Efektywne zarządzanie przestrzenią magazynową to wyzwanie dla wielu firm. Regały wysokiego składowania to idealne rozwiązanie, które pozwala zwiększyć pojemność magazynów i poprawić organizację przechowywania. W BM Serwis znajdziesz szeroką ofertę regałów, które łączą nowoczesne technologie, trwałość i bezpieczeństwo. Odwiedź BM Serwis i zainwestuj w profesjonalne systemy magazynowe.

Co to są regały wysokiego składowania?

Regały wysokiego składowania to specjalistyczne systemy magazynowe, które pozwalają na wykorzystanie dostępnej wysokości magazynu. Dzięki temu przedsiębiorstwa mogą przechowywać więcej towarów na mniejszej powierzchni, minimalizując koszty operacyjne.

Największe zalety regałów wysokiego składowania

  1. Maksymalizacja przestrzeni magazynowej Regały te pozwalają efektywnie wykorzystać pionowe przestrzenie w magazynie, co przekłada się na większą wydajność i oszczędność miejsca.
  2. Bezpieczeństwo i solidność konstrukcji Dzięki zastosowaniu wytrzymałych materiałów regały wytrzymują duże obciążenia, zapewniając bezpieczeństwo zarówno towarom, jak i pracownikom magazynu. Oferowane regały posiadają wszystkie wymagane certyfikaty i atesty.
  3. Personalizacja i modułowość Możliwość dostosowania regałów do specyfiki działalności, w tym zmiany układu poziomów składowania, dodawanie dodatkowych elementów, takich jak półki siatkowe do mniejszych paczek, półki pełne z płyty, podstawy pod beczki lub kręgi z kablami itp.
  4. Lepsza logistyka i organizacja Regały są kompatybilne z wózkami widłowymi i systemami automatyzacji, co przyspiesza procesy składowania i kompletacji zamówień.

Dlaczego wybrać BM Serwis?

Firma BM Serwis Wyposażenie Magazynów to od blisko 30 lat, ekspert w dostarczaniu nowoczesnych i niezawodnych rozwiązań magazynowych. Oferują kompleksową obsługę, od projektu, przez montaż, aż po serwis. Dlaczego warto skorzystać z ich usług?

  • Profesjonalne doradztwo – BM Serwis pomaga wybrać optymalne rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta.
  • Najwyższa jakość produktów – Regały dostępne w ofercie BM Serwis są trwałe, estetyczne i funkcjonalne.
  • Kompleksowe wsparcie – Firma oferuje pomoc na każdym etapie realizacji projektu.

Optymalizacja przestrzeni magazynowej z BM Serwis

Regały wysokiego składowania to rozwiązanie, które łączy w sobie praktyczność, trwałość i nowoczesność. Jeśli chcesz zmaksymalizować efektywność swojego magazynu, sprawdź ofertę na BM Serwis. Twoje potrzeby są ich priorytetem!

Gitterbox

Gitterbox – wszechstronne rozwiązanie magazynowe, które warto poznać | BM Serwis

Logistyka i zarządzanie magazynem to obszary, które wymagają nie tylko doskonałej organizacji, ale także odpowiednich narzędzi. Jednym z nich jest **gitterbox**, który zdobywa coraz większą popularność w wielu branżach. Ale czym właściwie jest gitterbox, do czego służy i jakie są jego największe zalety oraz wady? Sprawdź, dlaczego warto wybrać ten produkt z oferty BM Serwis

Co to jest gitterbox? 

Gitterbox to rodzaj pojemnika magazynowego wykonany z metalowej siatki, przypominający kosz o solidnej konstrukcji. Jest wyposażony w sztywne, stalowe ramy i często posiada składane lub otwierane boki, co ułatwia załadunek i rozładunek. Dzięki swojej konstrukcji jest wytrzymały i wszechstronny, dlatego znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, w tym w logistyce, przemyśle motoryzacyjnym, magazynowaniu i produkcji.

Do czego służy gitterbox?

Gitterboxy są wykorzystywane do przechowywania, transportu i organizacji różnorodnych towarów, szczególnie tych o większych gabarytach lub masie. Ułatwiają: 

– Przechowywanie towarów w magazynie – utrzymują porządek i umożliwiają efektywne wykorzystanie przestrzeni. 

– Transport między działami lub zakładami – dzięki solidnej konstrukcji gitterboxy świetnie sprawdzają się podczas przewożenia materiałów. 

– Segregację i ochronę produktów – produkty są chronione przed uszkodzeniami mechanicznymi i ułatwiony jest ich dostęp w procesach produkcyjnych. 

Zalety gitterboxów

1. Wytrzymałość i trwałość 

Solidne materiały oraz konstrukcja pozwalają na bezpieczne przechowywanie i transport ciężkich oraz dużych produktów. 

 2. Przejrzystość przechowywania 

Metalowa siatka umożliwia łatwe identyfikowanie zawartości bez konieczności otwierania pojemnika. 

 3. Modularność i elastyczność 

Gitterboxy można łatwo układać na sobie, oszczędzając miejsce w magazynie. Składane modele są wygodne do przechowywania, gdy nie są używane. 

 4. Uniwersalność zastosowań 

Nadają się do różnych branż – od przemysłu ciężkiego po handel detaliczny. 

 Wady gitterboxów

– Waga: Ze względu na metalową konstrukcję mogą być cięższe od innych pojemników, co może utrudniać ich ręczne przemieszczanie. 

– Cena: Wysoka jakość i trwałość mogą wiązać się z wyższymi kosztami zakupu w porównaniu do plastikowych alternatyw. 

– Brak osłony: Siatka nie zapewnia pełnej ochrony przed warunkami atmosferycznymi czy zabrudzeniami, co może być problemem w otwartych przestrzeniach. 

Dlaczego warto wybrać gitterboxy od BM Serwis?

BM Serwis to firma, która oferuje szeroki wybór wysokiej jakości gitterboxów, dostosowanych do różnorodnych potrzeb klientów. Dlaczego ich oferta wyróżnia się na rynku? 

– Bogaty asortyment – znajdziesz zarówno modele standardowe, jak i dedykowane rozwiązania na zamówienie. 

– Konsultacje i doradztwo – specjaliści BM Serwis pomogą dobrać odpowiedni gitterbox do Twojego zastosowania. 

– Konkurencyjna cena – dzięki BM Serwis inwestujesz w trwałość i jakość, które zwracają się w długim okresie użytkowania. 

– Kompleksowa obsługa – od zamówienia, przez dostawę, aż po serwis i wsparcie techniczne. 

Podsumowanie 

Gitterbox to niezastąpione rozwiązanie dla każdego magazynu czy zakładu produkcyjnego. Jego wytrzymałość, funkcjonalność i wszechstronność czynią go doskonałym wyborem w wielu branżach. Jeśli zależy Ci na jakości i profesjonalnej obsłudze, zapoznaj się z ofertą BM Serwis. Nie tylko znajdziesz tam idealne gitterboxy, ale także otrzymasz wsparcie, które pomoże Ci maksymalnie wykorzystać potencjał Twojej przestrzeni magazynowej.

Jak wybrać odpowiednie regały do magazynu

Odpowiedni dobór regałów magazynowych może nam zaoszczędzić w przyszłości sporo kłopotów i kosztów. Podstawowe kryteria, którymi powinniśmy się kierować przy doborze odpowiedniego typu regałów to:

SKŁADOWANY PRODUKT I JEGO WAGA

Udźwig pojedynczych półek i całych regałów zależny jest od technologii wykonania oraz wytrzymałości zastosowanych materiałów. 
Rozróżniamy regały o konstrukcji zaczepowej i skręcane na śruby. Zaletą regałów zaczepowych jest łatwość montażu natomiast regały skręcane wymagają więcej pracy.  
Słupy nośne w regałach mają przenosić duże obciążenia i w zależności od wymagań produkuje się je z blach o grubości od 1,5 do nawet 3 mm. Im grubsze nogi tym mocniejszy regał.
Dużą wagę należy też zwrócić na wykonanie półek regałowych. Aby uzyskać wymaganą nośność półki metalowej stosuje się specjalne zaginanie krawędzi półek lub dodatkowe elementy usztywniające. Dla półek z wypełnieniem z płyty wiórowej, ważne jest by była ona podparta z czterech stron i była odpowiedniej grubości, zapewniającej sztywność.

RODZAJE PÓŁEK

Półki w regałach mogą być w całości wykonane z blachy stalowej lub wypełnienie stanowi płyta wiórowa. Obie wersje maja swoje wady i zalety.

Półki z płyty wiórowej
– można na nich przechowywać ciężkie i ostre przedmioty bez obawy o zniszczenie
– posiadają dużą nośność
– w razie zniszczenia lub zużycia łatwo i niedużym kosztem można wymienić samą płytę wiórową
– zaletą jest także to, że są tańsze od ich odpowiedników wykonanych z blachy stalowej 
– jako wadę należy natomiast zaznaczyć ich brak odporności na wilgoć

Półki metalowe
– charakteryzują się lepszą estetyką, przez co można spotkać je nie tylko w magazynach ale i biurach gdzie przechowywane są na nich segregatory i pudła archiwizacyjne
– gładkie powierzchnie półek ułatwiają utrzymanie czystości
– przy tym typie regałów należy unikać składowania ostrych przedmiotów ponieważ mogą one uszkodzić powłokę lakierniczą
– wykonanie regałów ze stali ocynkowanej zdecydowanie zwiększa ich odporność na zarysowania a także na wilgoć przez co świetnie nadają się do zastosowania w piwnicach. Są też tańsze od ich lakierowanych odpowiedników

ROZMIAR PÓŁEK
Pamiętajmy o optymalnym doborze rozmiaru półki do planowanego składowanego asortymentu i pomieszczenia. Pozwoli nam to w pełni wykorzystać ich powierzchnię. W większości typów regałów można zamówić półki o prawie dowolnej wielkości.

WYSOKOŚĆ REGAŁÓW
Dążąc do maksymalnego wykorzystania powierzchni magazynowej powinniśmy dążyć do montażu jak najwyższych regałów ale jednocześnie musimy pamiętać, że wysokie regały wymagają szerszych korytarzy roboczych dla drabin lub bezpiecznych podestów jezdnych. (artykuł opisujący zagadnienia pracy na wysokości jest pod tym linkiem). Instalując magazyn na kondygnacjach powyżej poziomu „0” powinniśmy w dokumentacji budynku sprawdzić przewidzianą przez projektanta wytrzymałość stropów.

PRZEPISY I NORMY
Aby mieć pewność, że kupowane przez nas regały zostały wykonane i przebadane zgodnie z wymogami norm podanymi poniżej, możemy wymagać od sprzedawcy aby taką deklarację zgodności nam przekazał. Należy także pamiętać, że na każdej półce regału, w widocznym miejscu powinna być umieszczona informacja o dopuszczalnym maksymalnym udźwigu półki i całego regału.

PN-88/M-78321 Regały magazynowe wolno stojące — Wymagania i badania
PN-89/M-78322 Urządzenia magazynowe do składowania — Regały magazynowe — Parametry podstawowe

Korytarze robocze dla regałów paletowych i półkowych

Planując ustawienie regałów w magazynie, musimy kierować się przede wszystkim funkcjonalnością. Trzeba zadbać o przygotowanie strefy kompletacji dostaw i przyjmowania ładunków a potem transportu ich na miejsca w regałach. Ważną rolę w tym cyklu pełnią ciągi komunikacyjne. Ich szerokość powinna być kompromisem pomiędzy maksymalnym wykorzystaniem powierzchni magazynowej a wygodą obsługi. Podstawowym parametrem jest dostosowanie ich do wózków transportowych jakimi obsługiwany będzie magazyn i być zgodna z wymogami bezpieczeństwa.

Szerokość korytarzy roboczych dla regałów półkowych powinna wynosić min. 0,75 m dla obsługi przez jednego pracownika lub min.1,2 m dla dwóch i więcej pracowników.

Dla regałów paletowych rzędowych obsługiwanych przez wózki podnośnikowe boczne, korytarz roboczy powinien mieć 2,7-2,9 m szerokości. Wózki czołowe trzykołowe potrzebują 3,3-3,5 m szerokości. Dokładne wartości podają producenci wózków w kartach katalogowych. 

Warto także pamiętać o zabezpieczeniu słupów regałów przed uderzeniami przez wózki transportowe. Służą do tego specjalne osłony słupów, oboje i bariery stalowe. Można też zainstalować bariery z tworzywa, które charakteryzują się dużą elastycznością, która zdecydowanie wpływa na ich trwałość. 


Ważne!
Przy użytkowaniu wózków jezdnych, konieczne jest zagwarantowanie zabezpieczenia ludzi przed ich pochwyceniem i zgnieceniem. Według pkt. 4.2 Tablicy 1 normy PN-EN 349 wymaga się aby minimalny odstęp pomiędzy elementami wózka ze wszystkich stron a regałami lub ścianami wynosił 500 mm.

Pamiętaj!

Wg § 23 rozporządzenia MPiPS, pomieszczenia pracy, w których przebywają pracownicy, nie mogą być zamykane w sposób uniemożliwiający wyjście z pomieszczenia. 

Dobór kół przy wózkach paletowych

W wózkach paletowych stosuje się kilka rodzajów kół, od twardych nylonowych i poliamidowych, poprzez poliuretanowe i wulkolanowe, do miękkiej gumy. Z zaletami i wadami różnych typów można zapoznać się w poniższym artykule.

1. Nylon / poliamid

Bardzo twarde – zastosowanie dla równych i twardych powierzchni odporne na temperatury od – 40°C do + 80°C

Zalety:
– bardzo niskie opory toczenia
– niska cena
Wady:
– niska odporność na uderzenia o ostre krawędzie, takie jak progi itp. wzrastająca wraz ze spadkiem temperatury
– szybkie ścieranie się na szorstkich nawierzchniach
– głośna praca

 2. Poliuretan / wulkolan

Średnio twarde – uniwersalne do wszystkich rodzajów nawierzchni odporne na temperatury od -30°C do + 80°C

Zalety:
– duża wytrzymałość na ścieranie
– cicha praca
– zwiększona odporność na uszkodzenia mechaniczne
Wady:
– ten typ kół nie posiada praktycznie wad 

3. Guma czarna lub biała

Miękkie – do delikatnych posadzek

Zalety:
– bardzo cicha praca
– nie uszkadzają płytek podłogowych
Wady:
– duże opory toczenia przy dużym obciążeniu
– czarna guma może zostawiać rysy na podłodze
– niska odporność na nacięcia na ostrych krawędziach

Ważne!
Jako że koła prowadzące mają inną średnicę niż rolki w widłach, można dobierać odpowiednie opcje dla kół prowadzących i rolek. Z naszego doświadczenia, najlepszymi i najczęściej wybieranymi opcjami są:
– koła prowadzące poliuretanowe lub gumowe
– rolki poliuretanowe

Pamiętaj!
Odpowiedni dobór kół przy wózku paletowym zapewni komfort pracy użytkownikowi i zabezpieczy posadzkę przed zniszczeniami.    

Praca na wysokości – przepisy i bezpieczeństwo

Chcemy przybliżyć Państwu zagadnienia dotyczące bezpieczeństwa przy pracach na wysokości. Przypominamy za Rozporządzeniem Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy:

§ 105.1. Pracą na wysokości jest praca wykonywana na powierzchni znajdującej się na wysokości co najmniej 1,0 m nad poziomem podłogi lub ziemi. W naszej branży do takich prac wykorzystujemy drabiny, podesty i podnośniki. Zlecając pracownikowi pracę na drabinie trzeba pamiętać, że przepisy mówią, że praca taka może być wykonywana  jeżeli: jest krótkotrwała i istnieje niski poziom ryzyka upadku. Drabiny muszą być używane w taki sposób, aby przez cały czas była zapewniona możliwość bezpiecznego uchwycenia się poręczy i wsparcia pracowników. W szczególności, jeśli ładunek ma zostać ręcznie przeniesiony na drabinie, nie może to przeszkadzać pracownikowi w bezpiecznym trzymaniu się poręczy. W przypadku platform, pomostów i podestów, wymogami są: balustrady umieszczone na wysokości co najmniej 1,1 m z poprzeczką w połowie ich wysokości oraz krawężniki o wysokości co najmniej 0,15 m.

Bezpiecznym rozwiązaniem są platformy podnośnikowe służące do podnoszenia pracowników i towarów. Występują one w wersjach stacjonarnych oraz samojezdnych i spełniają rygorystyczne wymogi europejskiej normy EN 280. Coraz popularniejszym sposobem korzystania z tych urządzeń jest forma wynajmu która zapewnia sprzęt do pracy bez konieczności jego zakupu.

Normy prawne, które mówią o pracy na wysokości:
– Wyciąg z USTAWY z dn. 26 czerwca 1974 r. Kodeks pracy (Dz. U. z 1998 r. Nr 21, poz. 94 ze zmianami oraz z 2007 r. Nr 225, poz.1672)
– Wyciąg z ROZPORZĄDZENIA Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. z 2003 r. Nr 169, poz. 1650 ze zmianami z 2007 r. Nr 49, poz. 330)
– Wyciąg z ROZPORZĄDZENIA MINISTRA GOSPODARKI z dnia 30 października 2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy (Dz. U. z 2002 r. Nr 191, poz. 1596 ze zmianami)- Wyciąg z ROZPORZĄDZENIA MINISTRA INFRASTRUKTURY z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. z 2003 r. Nr 47, poz. 401)

Pamiętaj!

Zwracamy Państwu szczególną uwagę na to, by przy zakupach takich sprzętów jak drabiny i rusztowania wymagać od sprzedawcy atestów i certyfikatów bezpieczeństwa, ponieważ są one wymagane przez państwowe organy kontrolne.

Regały paletowe – zalety i ograniczenia różnych systemów

Regały wysokiego składowania paletowe umożliwiają maksymalne wykorzystanie powierzchni magazynowych. Nie istnieje jedno uniwersalne rozwiązanie umożliwiające osiągnięcie tego celu. Dlatego też, regały paletowe można podzielić na cztery podstawowe systemy dopasowane do różnych potrzeb logistycznych i są to:

– regały rzędowe (standardowe)
– regały wjezdne (drive-in)
– regały paletowe przesuwne (MOVO)
– regały przepływowe (FIFO)
Każdy z nich ma swoje zalety ale i ograniczenia, które przedstawiamy przy opisach systemów.

 
REGAŁY RZĘDOWE (standardowe)

Regały paletowe montowane jako regały rzędowe są najczęściej spotykanym system składowania palet. Jest to najtańsza (w przeliczeniu na miejsce paletowe) konstrukcja. Łatwy montaż umożliwia wykonanie go we własnym zakresie, ale dla bezpieczeństwa zaleca się go powierzyć wyspecjalizowanym firmom. Regały paletowe w tym systemie pozwalają na szybką zmianę konfiguracji i dostosowanie do nowych potrzeb. Wymaga to każdorazowo konsultacji z producentem lub sprzedawcą by potwierdzić wytrzymałość nowej instalacji. Przęsła regałów można wyposażyć w wypełnienia z płyt wiórowych, paneli siatkowych lub metalowych i składować na nich inne towary niekoniecznie na paletach. W przypadku uszkodzeń mechanicznych bardzo łatwo jest wymienić uszkodzone belki lub ramy nośne.

Podstawowe ograniczenia regałów paletowych:
– najmniejsza ilość miejsc paletowych w porównaniu do dostępnej powierzchni
– brak rozdzielenia strefy załadowczej i wyładowczej
– łatwość dokonywania nieautoryzowanych zmiany w konfiguracji, co zwiększa niebezpieczeństwo uszkodzenia instalacji

REGAŁY WJEZDNE (drive-in)

Ten system regałów sprawdza się przy magazynowaniu produktów, które mają długie terminy przechowywania. Paleta która ostatnia wchodzi jako pierwsza wychodzi z magazynu.

Zalety systemu:
-maksymalnie wykorzystują dostępną powierzchnię składowania (najlepszy wskaźnik wykorzystania powierzchni)
-nie mają elementów ruchomych i elektronicznych
-nie wymagają stałej konserwacji
-najkorzystniejsza cena miejsca paletowego w odniesieniu do wykorzystanej powierzchni
– wymagają tylko 1 korytarza dostępu
-proste w obsłudze

Ograniczenia:
– brak rozdzielenia strefy załadowczej i wyładowczej
– skomplikowany montaż
– system trudny do wprowadzenia zmian w konfiguracji
– trudny w odsprzedaży
– nie spełnia zasady FIFO (pierwsze weszło pierwsze wyszło)
– brak dostępu do każdej palety
– konieczność stosowania droższych wózków widłowych
– powodują dodatkowe obciążenie dla operatorów (precyzyjny wjazd do wąskiego korytarza) przyspieszając ich zmęczenie
– wymagają stosowania stężeń górnych co ogranicza zastosowanie w magazynach o zmiennej wysokości
– umożliwiają praktyczne wykorzystanie jedynie ok. 70% dostępnych miejsc paletowych

REGAŁY PALETOWE PRZSUWNE (MOVO)

Zalety systemu:
– dobre wykorzystanie powierzchni
– zapewniają dostęp do każdej palety
– tańsze od regałów przepływowych
– umożliwiają składowanie w jednym systemie różnych typów towaru
– umożliwiają zastosowanie pełnej gamy akcesoriów dostępnych w regałach paletowych standardowych
– umożliwiają praktyczne wykorzystanie ok. 95% miejsc paletowych

Ograniczenia:
– droższe od regałów wjezdnych
– najtrudniejsze w montażu
– trudne do wprowadzenia zmian w konfiguracji (poza łatwą zmianą poziomów belkowych)
– trudny w odsprzedaży
– wymagają stałej konserwacji
– istnieje możliwość zablokowania magazynu w przypadku awarii zasilania
– wymagają dobrze przeszkolonych operatorów
– ograniczają prędkość dostępu do palet (przesuw wózków z regałami 4m/min.)

REGAŁY PALETOWE PRZEPŁYWOWE (FIFO)

Palety z towarem wstawiane są po stronie załadowczej regałów (np. z hali produkcyjnej), natomiast odbiór następuję w strefie spedycji.

Zalety systemu:
– spełniają zasadę FIFO (pierwsze weszło – pierwsze wyszło)
– oddzielają strefę załadowczą od wyładowczej
– części mechaniczne nie wymagają stałej konserwacji
– nie wymagają specjalistycznych wózków widłowych
– nie powodują dodatkowego obciążenia dla operatorów (brak wjeżdżania do regałów)
– skracają drogi komunikacyjne w magazynie
– przyspieszają obsługę
– ułatwiają kontrolę stanów magazynowych
– dzięki szybkości obsługi zmniejsza się ilość wózków widłowych do obsługi magazynu

Ograniczenia:
– jest to najdroższy standardowy system paletowy
– wymaga bardzo precyzyjnego montażu
– trudne do wprowadzenia zmian w konfiguracji
– trudny w odsprzedaży
– nie zapewnia dostępu do każdej palety
– występuje łatwość zablokowania kanału w przypadku uszkodzenia palety
– wymaga zapewnienia dobrej jakości palet i właściwego opakowania towaru
– jest przeznaczony do składowania towarów jednorodnych
– wymaga zapewnienia dwóch korytarzy dostępu (strona załadowcza i wyładowcza)
– nie sprawdza się przy dużej różnorodności towarów
– ze względu na elementy ruchome, wszelkie naprawy i konserwacja systemu jest utrudniona

Zapraszamy do kontaktu z naszą firmą: BM Serwis Wyposażenie Magazynów

Certyfikaty i deklaracje dla wózków magazynowych

Ważnym elementem w procesie zakupu produktów takich jak wózki platformowe, paletowe czy ręczne podnośniki jest sprawdzenie czy posiada on wymagane dokumenty takie jak np. deklaracje zgodności z Polskimi Normami. W polskim systemie prawnym dokumentem, który reguluje te kwestie jest Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008r. w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn1. Implementuje ono do polskiego porządku prawnego Dyrektywę 2006/42/WE Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 17 maja 2006r w sprawie maszyn. Producent, który wykaże się przestrzeganiem obowiązujących norm, uzyskuje możliwość posługiwania się na swoim produkcie znakiem zgodności CE. Oznaczenie to wskazuje na zgodność wyrobu z odpowiednimi wytycznymi UE oraz ze specyfikacjami technicznymi dla danej grupy wyrobów. Daje ono również możliwość wprowadzenia danego produktu do obrotu na terenie całej Unii Europejskiej.

Jednak nie wszystkie wózki transportowe w myśl obowiązującego rozporządzenia są maszynami. Wobec tego np. na wózkach platformowych lub taczkowych nie znajdziemy oznaczenia CE. W takiej sytuacji kupujący może zapytać producenta/dystrybutora o odpowiednią deklaracje zgodności z Polskimi Normami na dany wyrób.

W tym miejscu należy udzielić odpowiedzi na to czym jest owa Norma. Jest to dokument normatywny stosowany na zasadzie dobrowolności, powszechnie dostępny i zaakceptowany przez uznaną jednostkę normalizacyjną (w Polsce jest to Polski Komitet Normalizacyjny działający na podstawie Ustawy z dnia 12 września 2002r. o normalizacji). Ustala ona zasady, wytyczne lub charakterystyki dotyczące różnej działalności i jej wyników. Postanowienia norm powinny być oparte na podstawach naukowych oraz danych sprawdzonych pod względem słuszności technicznej, ekonomicznej i użytkowej oraz uwzględniać aktualny stan wiedzy, poziom techniki osiągnięty lub możliwy do osiągnięcia w najbliższym czasie oraz być możliwe do realizacji i absolutnie sprawdzalne. Głównymi celami normy jest tworzenie wzorcowych rozwiązań m. in. w zakresie:

– bezpieczeństwa ludzi, środowiska i mienia,

– zwiększenia efektywności w gospodarce,

– tworzenia podstawy do rozstrzygania sporów między dostawcą a odbiorcą,

– tworzenia podstawy odniesienia przy zawieraniu umów cywilno-prawnych.

W tym miejscu warto podkreślić, iż stosowanie Polskich Norm jest dobrowolne. W konsekwencji nie każdy produkt posiada deklaracje zgodności z Polskimi Normami. Poniżej przedstawiamy wykaz norm dotyczących wózków transportowych magazynowych, paletowych, platformowych, taczkowych:

Wózki paletowe i podnośnikowe (uznawane jako maszyny) wymagają:
Zgodności z dyrektywą – 2006/42/WE. oraz z następującymi normami zharmonizowanymi:
PN-EN ISO 12100-1:2005 – Maszyny – Bezpieczeństwo – Pojęcia podstawowe, ogólne zasady projektowania – Podstawowa terminologia, metodologia.
PN-EN ISO 12100-2:2005 – Bezpieczeństwo maszyn – Pojęcia podstawowe, ogólne zasady projektowania – Zasady techniczne.

Wózki platformowe, taczkowe itp. mogą posiadać deklarację zgodności z normami:
PN-68/M-78050 – Wózki jezdniowe czterokołowe ręczne i doczepne. Ogólne wymagania i badania.
PN-72/M-78111 – Wózki jezdniowe ręczne taczkowe dwukołowe.
PN-73/M-78051 – Wózki jezdniowe ręczne i doczepne – Parametry główne.
PN-77/M-78101 – Wózki jezdniowe ręczne i doczepne – Podział, określenia i symbole.

[1] Maszyna (wg Rozporządzenie Ministra Gospodarki) – zespół wyposażony lub który można wyposażyć w mechanizm napędowy inny niż bezpośrednio wykorzystujący siłę mięśni ludzkich lub zwierzęcych, składający się ze sprzężonych części lub elementów, z których przynajmniej jedna jest ruchoma, połączonych w całość mającą konkretne zastosowanie.