Bezpieczne płatności
Profesjonalne wsparcie
Szybka realizacja
+48 22 633 33 11 info@bmserwis.pl
BM Serwis
Kontakt

All posts by BM Serwis.

Regały chromowane z atestem PZH

Regały metalowe chromowane z atestem PZH to praktyczne rozwiązanie dla miejsc, w których liczy się wysoka jakość, trwałość oraz łatwość utrzymania czystości. Dzięki odpornej na korozję konstrukcji doskonale sprawdzają się w wymagających środowiskach, takich jak gastronomia, laboratoria, magazyny, zaplecza kuchenne oraz profesjonalne pomieszczenia użytkowe.

Chromowana powierzchnia regałów ułatwia codzienną pielęgnację i zapewnia estetyczny wygląd przez długi czas. Różnorodność dostępnych wymiarów pozwala dopasować regały chromowane do indywidualnych potrzeb oraz efektywnie wykorzystać dostępną przestrzeń.

Modele wyposażone w kółka zapewniają dodatkową mobilność i umożliwiają szybkie przestawianie regału w zależności od aktualnych potrzeb. To wygodne rozwiązanie dla obiektów, w których ważna jest elastyczna organizacja pracy.

Wybierając regały metalowe z atestem PZH, zyskujesz trwałe, funkcjonalne i estetyczne wyposażenie, które sprawdzi się zarówno w profesjonalnych zastosowaniach, jak i w przestrzeniach domowych.

Sprawdź ofertę regałów chromowanych i wybierz rozwiązanie dopasowane do swoich potrzeb.

Oferta na stronie

Gitterbox

Gitterbox – wszechstronne rozwiązanie magazynowe, które warto poznać | BM Serwis

Logistyka i zarządzanie magazynem to obszary, które wymagają nie tylko doskonałej organizacji, ale także odpowiednich narzędzi. Jednym z nich jest **gitterbox**, który zdobywa coraz większą popularność w wielu branżach. Ale czym właściwie jest gitterbox, do czego służy i jakie są jego największe zalety oraz wady? Sprawdź, dlaczego warto wybrać ten produkt z oferty BM Serwis

Co to jest gitterbox? 

Gitterbox to rodzaj pojemnika magazynowego wykonany z metalowej siatki, przypominający kosz o solidnej konstrukcji. Jest wyposażony w sztywne, stalowe ramy i często posiada składane lub otwierane boki, co ułatwia załadunek i rozładunek. Dzięki swojej konstrukcji jest wytrzymały i wszechstronny, dlatego znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, w tym w logistyce, przemyśle motoryzacyjnym, magazynowaniu i produkcji.

Do czego służy gitterbox?

Gitterboxy są wykorzystywane do przechowywania, transportu i organizacji różnorodnych towarów, szczególnie tych o większych gabarytach lub masie. Ułatwiają: 

– Przechowywanie towarów w magazynie – utrzymują porządek i umożliwiają efektywne wykorzystanie przestrzeni. 

– Transport między działami lub zakładami – dzięki solidnej konstrukcji gitterboxy świetnie sprawdzają się podczas przewożenia materiałów. 

– Segregację i ochronę produktów – produkty są chronione przed uszkodzeniami mechanicznymi i ułatwiony jest ich dostęp w procesach produkcyjnych. 

Zalety gitterboxów

1. Wytrzymałość i trwałość 

Solidne materiały oraz konstrukcja pozwalają na bezpieczne przechowywanie i transport ciężkich oraz dużych produktów. 

 2. Przejrzystość przechowywania 

Metalowa siatka umożliwia łatwe identyfikowanie zawartości bez konieczności otwierania pojemnika. 

 3. Modularność i elastyczność 

Gitterboxy można łatwo układać na sobie, oszczędzając miejsce w magazynie. Składane modele są wygodne do przechowywania, gdy nie są używane. 

 4. Uniwersalność zastosowań 

Nadają się do różnych branż – od przemysłu ciężkiego po handel detaliczny. 

 Wady gitterboxów

– Waga: Ze względu na metalową konstrukcję mogą być cięższe od innych pojemników, co może utrudniać ich ręczne przemieszczanie. 

– Cena: Wysoka jakość i trwałość mogą wiązać się z wyższymi kosztami zakupu w porównaniu do plastikowych alternatyw. 

– Brak osłony: Siatka nie zapewnia pełnej ochrony przed warunkami atmosferycznymi czy zabrudzeniami, co może być problemem w otwartych przestrzeniach. 

Dlaczego warto wybrać gitterboxy od BM Serwis?

BM Serwis to firma, która oferuje szeroki wybór wysokiej jakości gitterboxów, dostosowanych do różnorodnych potrzeb klientów. Dlaczego ich oferta wyróżnia się na rynku? 

– Bogaty asortyment – znajdziesz zarówno modele standardowe, jak i dedykowane rozwiązania na zamówienie. 

– Konsultacje i doradztwo – specjaliści BM Serwis pomogą dobrać odpowiedni gitterbox do Twojego zastosowania. 

– Konkurencyjna cena – dzięki BM Serwis inwestujesz w trwałość i jakość, które zwracają się w długim okresie użytkowania. 

– Kompleksowa obsługa – od zamówienia, przez dostawę, aż po serwis i wsparcie techniczne. 

Podsumowanie 

Gitterbox to niezastąpione rozwiązanie dla każdego magazynu czy zakładu produkcyjnego. Jego wytrzymałość, funkcjonalność i wszechstronność czynią go doskonałym wyborem w wielu branżach. Jeśli zależy Ci na jakości i profesjonalnej obsłudze, zapoznaj się z ofertą BM Serwis. Nie tylko znajdziesz tam idealne gitterboxy, ale także otrzymasz wsparcie, które pomoże Ci maksymalnie wykorzystać potencjał Twojej przestrzeni magazynowej.

Praca na wysokości – przepisy i bezpieczeństwo

Chcemy przybliżyć Państwu zagadnienia dotyczące bezpieczeństwa przy pracach na wysokości. Przypominamy za Rozporządzeniem Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy:

Pracodawca jest obowiązany zapewnić pracownikom bezpieczne i higieniczne warunki pracy przy wykonywaniu prac na wysokości. W szczególności powinien:

1. Ocenić ryzyko zawodowe związane z pracami na wysokości i podjąć odpowiednie środki zapobiegawcze.
2. Zapewnić odpowiednie środki ochrony indywidualnej i zbiorowej, takie jak:
– Systemy ochrony przed upadkiem z wysokości (np. szelki bezpieczeństwa, liny, amortyzatory).
– Bariery ochronne, balustrady.
– Rusztowania, podesty ruchome, drabiny spełniające odpowiednie normy bezpieczeństwa.
3. Zapewnić pracownikom odpowiednie szkolenie w zakresie bezpiecznego wykonywania prac na wysokości, w tym instruktaż stanowiskowy.
4. Wyznaczyć osoby odpowiedzialne za nadzór nad pracami na wysokości.
5. Zapewnić odpowiednie warunki atmosferyczne do wykonywania prac na wysokości. Prace te nie powinny być wykonywane w warunkach silnego wiatru, opadów atmosferycznych lub oblodzenia.
6. Zapewnić właściwe oznakowanie miejsc, w których wykonywane są prace na wysokości, oraz stref zagrożenia.
7. Regularnie kontrolować stan techniczny sprzętu i urządzeń używanych do prac na wysokości.

Prace na wysokości to czynności wykonywane na powierzchni znajdującej się na poziomie, który stwarza ryzyko upadku z wysokości, w szczególności:

– na powierzchni otwartej,
– na powierzchni z otworem lub luką,
– na powierzchni nachylonej.

Za prace na wysokości uważa się również czynności wykonywane poniżej poziomu terenu, które stwarzają ryzyko upadku z wysokości.

§ 105.1. Pracą na wysokości jest praca wykonywana na powierzchni znajdującej się na wysokości co najmniej 1,0 m nad poziomem podłogi lub ziemi. W naszej branży do takich prac wykorzystujemy drabiny, podesty i podnośniki. Zlecając pracownikowi pracę na drabinie trzeba pamiętać, że przepisy mówią, że praca taka może być wykonywana  jeżeli: jest krótkotrwała i istnieje niski poziom ryzyka upadku. Drabiny muszą być używane w taki sposób, aby przez cały czas była zapewniona możliwość bezpiecznego uchwycenia się poręczy i wsparcia pracowników. W szczególności, jeśli ładunek ma zostać ręcznie przeniesiony na drabinie, nie może to przeszkadzać pracownikowi w bezpiecznym trzymaniu się poręczy. W przypadku platform, pomostów i podestów, wymogami są: balustrady umieszczone na wysokości co najmniej 1,1 m z poprzeczką w połowie ich wysokości oraz krawężniki o wysokości co najmniej 0,15 m.

Drabiny przyregałowe
Drabiny przyregałowe

Platformy podnośnikowe stanowią bezpieczne i wszechstronne rozwiązanie do transportu pionowego zarówno pracowników, jak i towarów. Dostępne w wariantach stacjonarnych, idealnych do zastosowań w halach produkcyjnych czy magazynach, oraz samojezdnych, oferujących mobilność i elastyczność w różnych lokalizacjach, urządzenia te gwarantują zgodność z rygorystycznymi wymogami europejskiej normy EN 280, co przekłada się na wysoki poziom bezpieczeństwa użytkowania.

Rosnącą popularnością cieszy się model wynajmu platform podnośnikowych. Ta forma pozyskiwania sprzętu pozwala firmom na dostęp do nowoczesnych i sprawdzonych urządzeń bez konieczności ponoszenia znaczących nakładów inwestycyjnych związanych z zakupem. Wynajem zapewnia elastyczność w dostosowaniu floty do aktualnych potrzeb projektowych, minimalizując jednocześnie koszty związane z konserwacją, serwisowaniem i przechowywaniem. Jest to rozwiązanie optymalne dla przedsiębiorstw poszukujących efektywnych i ekonomicznych sposobów na realizację zadań wymagających pracy na wysokości.

Normy prawne, które mówią o pracy na wysokości:
– Wyciąg z USTAWY z dn. 26 czerwca 1974 r. Kodeks pracy (Dz. U. z 1998 r. Nr 21, poz. 94 ze zmianami oraz z 2007 r. Nr 225, poz.1672)
– Wyciąg z ROZPORZĄDZENIA Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. z 2003 r. Nr 169, poz. 1650 ze zmianami z 2007 r. Nr 49, poz. 330)
– Wyciąg z ROZPORZĄDZENIA MINISTRA GOSPODARKI z dnia 30 października 2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy (Dz. U. z 2002 r. Nr 191, poz. 1596 ze zmianami)- Wyciąg z ROZPORZĄDZENIA MINISTRA INFRASTRUKTURY z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. z 2003 r. Nr 47, poz. 401)

Pamiętaj!

Zwracamy Państwu szczególną uwagę na to, by przy zakupach sprzętu takiego jak drabiny i rusztowania, bezwzględnie wymagać od sprzedawcy przedstawienia aktualnych atestów i certyfikatów bezpieczeństwa. Dokumenty te są nie tylko dowodem spełnienia norm technicznych i jakościowych, ale przede wszystkim stanowią gwarancję bezpieczeństwa użytkowników. Ich posiadanie jest obligatoryjne i egzekwowane przez państwowe organy kontrolne, takie jak inspekcje pracy, które przeprowadzają regularne kontrole w miejscach pracy i na budowach. Brak wymaganych certyfikatów może skutkować nałożeniem kar finansowych na właściciela sprzętu, a w skrajnych przypadkach nawet wstrzymaniem prac budowlanych. Dlatego też, dla Państwa własnego bezpieczeństwa oraz uniknięcia potencjalnych problemów prawnych i finansowych, kluczowe jest upewnienie się, że zakupione drabiny i rusztowania posiadają wszystkie niezbędne dokumenty potwierdzające ich zgodność z obowiązującymi przepisami i normami bezpieczeństwa.

Certyfikaty i deklaracje dla wózków magazynowych

Ważnym elementem w procesie zakupu produktów takich jak wózki platformowe, paletowe czy ręczne podnośniki jest sprawdzenie czy posiada on wymagane dokumenty takie jak np. deklaracje zgodności z Polskimi Normami. W polskim systemie prawnym dokumentem, który reguluje te kwestie jest Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008r. w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn1. Implementuje ono do polskiego porządku prawnego Dyrektywę 2006/42/WE Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 17 maja 2006r w sprawie maszyn. Producent, który wykaże się przestrzeganiem obowiązujących norm, uzyskuje możliwość posługiwania się na swoim produkcie znakiem zgodności CE. Oznaczenie to wskazuje na zgodność wyrobu z odpowiednimi wytycznymi UE oraz ze specyfikacjami technicznymi dla danej grupy wyrobów. Daje ono również możliwość wprowadzenia danego produktu do obrotu na terenie całej Unii Europejskiej.

Jednakże, zgodnie z obowiązującym rozporządzeniem, nie wszystkie wózki transportowe kwalifikują się jako maszyny. W związku z tym, na przykład na wózkach platformowych czy taczkowych, nie znajdziemy oznaczenia CE. W takiej sytuacji, kupujący ma prawo zwrócić się do producenta lub dystrybutora z prośbą o przedstawienie stosownej deklaracji zgodności z Polskimi Normami dla danego produktu.

W tym miejscu należy udzielić odpowiedzi na to czym jest owa Norma. Jest to dokument normatywny stosowany na zasadzie dobrowolności, powszechnie dostępny i zaakceptowany przez uznaną jednostkę normalizacyjną (w Polsce jest to Polski Komitet Normalizacyjny działający na podstawie Ustawy z dnia 12 września 2002r. o normalizacji). Ustala ona zasady, wytyczne lub charakterystyki dotyczące różnej działalności i jej wyników. Postanowienia norm powinny być oparte na podstawach naukowych oraz danych sprawdzonych pod względem słuszności technicznej, ekonomicznej i użytkowej oraz uwzględniać aktualny stan wiedzy, poziom techniki osiągnięty lub możliwy do osiągnięcia w najbliższym czasie oraz być możliwe do realizacji i absolutnie sprawdzalne.

Głównymi celami normy jest tworzenie wzorcowych rozwiązań m. in. w zakresie:
– bezpieczeństwa ludzi, środowiska i mienia,
– zwiększenia efektywności w gospodarce,
– tworzenia podstawy do rozstrzygania sporów między dostawcą a odbiorcą,
– tworzenia podstawy odniesienia przy zawieraniu umów cywilno-prawnych.

W tym miejscu warto podkreślić, iż stosowanie Polskich Norm jest dobrowolne. W konsekwencji nie każdy produkt posiada deklaracje zgodności z Polskimi Normami. Poniżej przedstawiamy wykaz norm dotyczących wózków transportowych magazynowych, paletowych, platformowych, taczkowych:

Wózki paletowe i podnośnikowe (uznawane jako maszyny) wymagają:
Zgodności z dyrektywą – 2006/42/WE. oraz z następującymi normami zharmonizowanymi:
PN-EN ISO 12100-1:2005 – Maszyny – Bezpieczeństwo – Pojęcia podstawowe, ogólne zasady projektowania – Podstawowa terminologia, metodologia.
PN-EN ISO 12100-2:2005 – Bezpieczeństwo maszyn – Pojęcia podstawowe, ogólne zasady projektowania – Zasady techniczne.

Wózki platformowe, taczkowe itp. mogą posiadać deklarację zgodności z normami:
PN-68/M-78050 – Wózki jezdniowe czterokołowe ręczne i doczepne. Ogólne wymagania i badania.
PN-72/M-78111 – Wózki jezdniowe ręczne taczkowe dwukołowe.
PN-73/M-78051 – Wózki jezdniowe ręczne i doczepne – Parametry główne.
PN-77/M-78101 – Wózki jezdniowe ręczne i doczepne – Podział, określenia i symbole.

[1] Maszyna (wg Rozporządzenie Ministra Gospodarki) – zespół wyposażony lub który można wyposażyć w mechanizm napędowy inny niż bezpośrednio wykorzystujący siłę mięśni ludzkich lub zwierzęcych, składający się ze sprzężonych części lub elementów, z których przynajmniej jedna jest ruchoma, połączonych w całość mającą konkretne zastosowanie.

Owijarki do palet – optymalny wybór

Inwestycja w zakup owijarki do palet powinna być poprzedzona dogłębną analizą wymagań, jakie przed nią stawiamy, aby zapewnić optymalne dopasowanie do specyfiki działalności. Kluczowym czynnikiem decydującym o funkcjonalności i efektywności urządzenia są zastosowane głowice do naciągu folii. Różnice w ich budowie i technologii mają największy wpływ nie tylko na końcową cenę zakupu, ale przede wszystkim na potencjalne oszczędności w długoterminowej eksploatacji, wynikające z mniejszego zużycia folii i lepszego jej dopasowania do ładunku.

Poza parametrami głowicy, istotne znaczenie mają również wielkość i nośność stołu obrotowego. Ten element dobieramy indywidualnie, uwzględniając gabaryty i wagę palet, które będą najczęściej obsługiwane. Odpowiednio dobrany stół owijarki gwarantuje stabilność i bezpieczeństwo procesu owijania, minimalizując ryzyko uszkodzenia towaru lub samego urządzenia.

W zależności od wielkości palet, standardowo w owijarkach stosuje się trzy wielkości talerzy obrotowych.
– 1500 mm – do euro palet 1200×800 mm
– 1650 mm – do palet przemysłowych  1200×1000 mm
– 1800 mm – do palet nietypowych 1200×1200 mm

Istnieje też możliwość wykonania owijarek do palet z talerzami o większych średnicach do owijania nietypowych produktów.
Standardowe urządzenia mogą owijać palety do wysokości 2300 mm, ale można zamówić też urządzenia do palet o wysokości 3000 mm. Dla towarów lekkich i niestabilnych można zastosować urządzenia z górnym dociskiem.

GŁOWICE – opis modeli

Wybór odpowiedniej głowicy do rozciągu folii to podstawa. Poniżej opisy różnych typów.

Ręczny hamulec folii

Operator za pomocą śruby w uchwycie precyzyjnie reguluje siłę naprężenia, z jaką folia stretch będzie owijała paletę. Ten mechaniczny system napinania jest prosty w obsłudze i ekonomiczny, jednak jego zastosowanie ogranicza się do sytuacji, gdzie wysoka jakość pakowania nie jest priorytetem, a znaczące oszczędności materiałowe nie są kluczowe. Wadą tego rozwiązania jest brak możliwości wstępnego rozciągu folii, co wpływa na jej mniejszą elastyczność i zdolność do dopasowania się do kształtu ładunku.

Elektromagnetyczny hamulec folii

Folia wychodząca z głowicy jest precyzyjnie prowadzona przez specjalnie zaprojektowaną rolkę hamującą, której działanie jest płynnie sterowane za pomocą elektromagnesu. Kluczowe parametry napięcia folii na jej końcowym etapie są w pełni kontrolowane i regulowane bezpośrednio z intuicyjnego panelu sterującego. Należy jednak zaznaczyć, że w tej konkretnej wersji urządzenia brakuje możliwości ustawienia wstępnego rozciągu folii, co w innych konfiguracjach pozwala na osiągnięcie znaczących oszczędności materiałowych.

Jednosilnikowa głowica z wstępnym rozciągiem folii (prestretch)

Wstępny rozciąg folii odbywa się za pomocą systemu dwóch głównych, mechanicznie sprzężonych wałków. Napęd jednego z wałków zapewnia silnik elektryczny, co umożliwia precyzyjne kontrolowanie prędkości obrotowej. Naciąg końcowy folii jest następnie regulowany za pomocą panelu sterowania, oferując możliwość ustawienia rozciągu w zakresie od 70% do 400%. Tak szeroki zakres regulacji pozwala na znaczące zmniejszenie zużycia folii, średnio o 20% do 40%, w zależności od ustawionego parametru.

Dwusilnikowa głowica z wstępnym rozciągiem folii (prestretch)

Wykorzystanie dwóch silników do wstępnego rozciągu folii stanowi klucz do osiągnięcia optymalnych rezultatów w procesie pakowania. Innowacyjne rozwiązanie polega na przeprowadzaniu folii przez specjalnie zaprojektowany system dwóch wałków, z których każdy wyposażony jest w niezależny, elektrycznie sterowany napęd oraz regulowaną prędkość obrotową. Taka konfiguracja umożliwia precyzyjne kontrolowanie procesu wstępnego rozciągu, który można ustawić w szerokim zakresie od 50% do 500%. Wartość ta jest dynamicznie dostosowywana w zależności od specyficznych właściwości i rodzaju używanej folii, co gwarantuje jej optymalne przygotowanie do dalszych etapów.

Dodatkowo, system oferuje możliwość regulacji naciągu końcowego folii, również z poziomu intuicyjnego panelu sterowania. Zakres regulacji naciągu końcowego wynosi od 70% do 400%. Ta zaawansowana kontrola nad naprężeniem folii przekłada się bezpośrednio na znaczące zmniejszenie jej zużycia, szacowane na poziomie od 20% do nawet 50%. Efektywność ta jest wynikiem precyzyjnego dopasowania siły naciągu do wymagań konkretnego zastosowania, minimalizując tym samym straty materiałowe i obniżając koszty operacyjne.

WYBÓR KSZTAŁTU STOŁU OBROTOWEGO

Stoły obrotowe wykonuje się jako gładkie lub z wcięciem „E” do obsługi przez wózki paletowe.

Stoły gładkie (pełne)

Przy stołach gładkich, napęd talerza realizowany jest za pomocą łańcucha, co zapewnia płynne i precyzyjne obracanie się. Takie rozwiązanie umożliwia montaż urządzeń bezpośrednio w fundamencie, dzięki czemu powierzchnia stołu znajduje się na równi z posadzką. Taka integracja znacząco ułatwia obsługę, pozwalając na swobodne manewrowanie ręcznymi wózkami paletowymi bezpośrednio na stole obrotowym. W przypadku posadowienia urządzenia na poziomie posadzki, istnieje możliwość zastosowania stalowych ramp najazdowych, które zapewniają bezpieczny i wygodny dostęp dla wózków widłowych i innych urządzeń transportu bliskiego.

Stoły z wcięciem „E” dla ręcznego wózka paletowego

Napęd owijarki realizowany jest przez rolki wykonane z teflonu, które są dociskane do obwodu obracającego się talerza za pomocą sprężyn. Taka konstrukcja wymaga szczególnej dbałości o czystość otoczenia maszyny, aby zapewnić jej prawidłowe i bezawaryjne działanie. Dodatkowo, stoły owijarek zostały zaprojektowane tak, aby umożliwić łatwą i wygodną obsługę za pomocą standardowych ręcznych wózków paletowych. Eliminuje to potrzebę instalowania dodatkowych ramp najazdowych, co upraszcza proces ładowania i rozładowania towaru.

Szatnie pracownicze – przepisy i normy

W tym artykule chcemy przybliżyć Państwu zagadnienia dotyczące pomieszczeń i urządzeń higieniczno-sanitarnych ze szczególnym uwzględnieniem informacji dotyczących szatni pracowniczych i wymogów ich dotyczących. Przedstawiamy też normy regulujące wielkość i wyposażenie szafki BHP. Przypominamy za Rozporządzeniem Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy:

§ 1.1. Pomieszczenia higieniczno-sanitarne powinny znajdować się w budynku, w którym odbywa się praca, albo w budynku połączonym z nim obudowanym przejściem, które w przypadku przechodzenia z ogrzewanych pomieszczeń pracy powinno być również ogrzewane.

§ 2. Pracodawca zatrudniający do dziesięciu pracowników powinien zapewnić im (…) warunki do higienicznego przechowywania odzieży własnej (domowej), roboczej i ochronnej.

W rozdziale drugim wyżej wspomnianego Rozporządzenia przedstawione są rodzaje szatni, które dzielą się na:

1)       Szatnie odzieży własnej pracowników – przeznaczone do przechowywania odzieży należącej do pracowników (domowej), jeżeli ze względów higienicznych odzież ta nie powinna się stykać z odzieżą roboczą i środkami ochrony indywidualnej. Na każdego pracownika powinno przypadać 0,3 m2 wolnej powierzchni podłogi.

2)       Szatnie odzieży roboczej i ochronnej – przeznaczone do przechowywania odzieży i obuwia roboczego oraz środków ochrony indywidualnej. Na każdego pracownika powinno przypadać 0,3 m2 wolnej powierzchni podłogi.

3)       Szatnie podstawowe – przeznaczonego przechowywania odzieży własnej pracowników oraz odzieży roboczej i środków ochrony indywidualnej. Na każdego pracownika powinno przypadać 0,5 m2 wolnej powierzchni podłogi.

4)       Szatnie przepustowe – składające się z części przeznaczonej na odzież własną pracowników, części przeznaczonej na odzież roboczą i środki ochrony indywidualnej oraz przepustowego zespołu sanitarnego z natryskami, łączącego obie te części. Na każdego pracownika powinno przypadać 0,3 m2 wolnej powierzchni podłogi.

§ 8.2. Szerokość przejść między dwoma rzędami szaf oraz głównych przejść komunikacyjnych powinna być nie mniejsza niż 1,5 m. Szerokość przejść między rzędami szaf a ścianą  powinna być nie mniejsza niż 1,1 m.

§ 8.3. Szafy na odzież powinny spełniać wymagania Polskiej Normy.

NORMA dla mebli szatniowych PN-75M-78711 – ZOSTAŁA WYCOFANA ale poniżej przedstawiamy jakie stawiała wymogi:
Głównym wymogiem były gabaryty. Podstawowy wymiar to szafki BHP to 1800x400x480 mm (wys./szer./gł.) dla jednego pracownika.
Wymogi dodatkowe to:
• drążek poprzeczny,
• wieszadła umieszczone na stałe na środku ścian,
• pólka,
• przegroda (dzieląca szafkę na dwie połowy).

Różne branże mogą mieć inne zalecenia dotyczące szafek socjalnych dla pracowników. Zastanawiając się nad wyborem, który rodzaj szafki będzie odpowiedni dla naszej branży, warto skonsultować to z inspektorem BHP.

Inne normy:
PN-90/F-06010/05 – Meble szkolne i przedszkolne – Meble do przechowywania – Podstawowe wymiary funkcjonalne
PN-F-06009:2001 – Meble szkolne i przedszkolne – Wymagania i badania

Zakres normy:
Podano wymagania krytyczne dotyczące bezpieczeństwa użytkowania i higieniczności mebli oraz wymagania istotne dotyczące funkcjonalności i przydatności użytkowej. Określono zasady pakowania, przechowywania i transportu. Opisano badania sprawdzające wymagania. Podano definicje 12 terminów.

PN-ISO 5970 (PN-90/F-06010/04) ”Meble szkolne i przedszkolne. Stoły i krzesła. Podstawowe wymiary funkcjonalne”.
W powyższym artykule zostały przedstawione wyszczególnione paragrafy Rozporządzenia. Z pełną jego treścią można zapoznać się pod linkiem:
https://www.gov.pl/web/psse-ketrzyn/wymagania-dotyczace-mebli-szkolnych

Administrator
www.bmserwis.pl

Urządzenia transportowe i maszyny podlegające UDT

W związku z tym, że niektóry oferowany przez nas asortyment podlega dozorowi technicznemu, spróbujemy  Państwu przybliżyć ten temat.

Rodzaje urządzeń podlegających dozorowi technicznemu określa rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 7 grudnia 2012 r. w sprawie rodzajów urządzeń technicznych podlegających dozorowi technicznemu (Dz. U. 2012 nr 0 poz. 1468), wydane na podstawie art. 5 ust. 2 ustawy o dozorze technicznym (Dz. U. z 2013, poz. 963 ze zm.).

Zgodnie z punktem 6 (szczegółowy wykaz urządzeń podlegających dozorowi zamieszczamy poniżej) dozorowi technicznemu podlegają maszyny służące do przemieszczania osób lub ładunków w ograniczonym zasięgu. Są to między innymi żurawie oraz wózki jezdniowe. Jednakże nie wszystkie rodzaje wózków jezdniowych podlegają dozorowi technicznemu. Wózki te dzielą się na dwie kategorie: wózki podnośnikowe oraz wózki unoszące.

  • wózki podnośnikowe (podlegające dozorowi technicznemu) – określone są jako wózek z przymocowaną platformą, widłami lub innymi urządzeniami do manipulowania ładunkami, przystosowany do podnoszenia ładunku spaletyzowanego lub niespaletyzowanego, na wysokość umożliwiającą składowanie i pobieranie ładunku, a także układanie w gniazdach i podejmowanie z gniazd palowych
  • wózki unoszące (niepodlegające dozorowi technicznemu) – określone jako wózek z przymocowaną platformą lub widłami, dostosowany do podnoszenia ładunku jedynie na wysokość umożliwiającą jego transport

Warto zwrócić uwagę na fakt, że nie jest tutaj ściśle określony parametr wysokości podnoszenia, od którego należy uznać wózek za podnośnikowy, a do którego wózek jest wózkiem unoszącym. Należy jednak przyjąć, po uwzględnianiu wymiarów typowych palet oraz definicji: układanie w gniazdach − manipulacja składająca się z podnoszenia ładunku i umieszczenia go na regale lub półce w systemie składowania oraz podejmowanie z gniazd − manipulacja składająca się z podnoszenia ładunku z gniazda regału i opuszczanie go, że spiętrzenie ładunku następuje już od ok. 30 cm.

Ponadto dozorowi technicznemu podlegają wózki z mechanicznym napędem podnoszenia. Napęd mechaniczny − wszelkie rodzaje napędu (spalinowy, elektryczny, hydrauliczny) nie wymagające bezpośredniego działania siły mięśni podczas wykonywania czynności podnoszenia ładunku.

Wobec powyższego dozorowi technicznemu podlegają:

  • Wózki podnoszące: wózek jezdniowy, który przystosowany jest do załadowywania, podnoszenia i transportowania ładunków.
  • Wózki podnośnikowe: wózki z przymocowaną platformą, widłami lub innymi urządzeniami do manipulowania ładunkami przystosowany do podnoszenia ładunku paletyzowanego lub nie, na wysokość umożliwiającą składowania i pobierania ładunku, a także układania w gniazdach i podejmowanie z gniazd.
  • Wózki z wysuwanym masztem oraz z wysuwaną karetką

Wózki nie podlegające dozorowi przedstawiono poniżej:

·         wózek naładowany platformowy (wózek ze stałą platformą)

·         wózek ciągnikowy

·         wózek pchający

·         wózek unoszący widłowy prowadzony

·         wózek unoszący platformowy prowadzony

·         wózek unoszący bramowy

W naszym asortymencie znajdą Państwo też żurawie. Urządzenia te, jako kwalifikowane do dźwignic wymagają (w zależności od konstrukcji i udźwigu) uproszczonego lub też ograniczonego dozoru technicznego.

– Żurawie z napędem ręcznym o udźwigu do 2000 kg – uproszczony dozór techniczny – urządzenia nie podlegają obowiązkowi wykonywania badań technicznych, ale eksploatujący urządzenie powinien zapewnić konserwację wykonywana przez osoby posiadające odpowiednie uprawnienia.

– Żurawie z napędem ręcznym o udźwigu powyżej 2000 kg – ograniczony dozór techniczny – polega na sprawdzaniu w toku wytwarzania wykonania określonych materiałów i elementów stosowanych do wytworzenia urządzenia, przeprowadza badania typu urządzeń produkowanych seryjnie oraz wykonaniu badań sprawdzających zgodność wykonania urządzeń z dokumentacją i warunkami dozoru.

W czasie eksploatacji przeprowadza się badanie odbiorcze (badanie urządzenia w warunkach gotowości do pracy), badania doraźne (eksploatacyjne, kontrolne, powypadkowe, poawaryjne i inne) oraz sprawdzanie zaświadczeń kwalifikacyjnych osób obsługujących i konserwujących urządzenie.

Szczegółowy wykaz urządzeń podlegający dozorowi technicznemu sporządzony na podstawie art. 5 ust. 2 ustawy z dnia 21 grudnia 2000 r. o dozorze technicznym (Dz. U. Nr 122, poz. 1321, z późn. zm.) znajduje się poniżej.

Dozorowi technicznemu podlegają następujące rodzaje urządzeń technicznych:

1.      urządzenia ciśnieniowe, w których znajdują się ciecze lub gazy pod ciśnieniem różnym od atmosferycznego

2.      zbiorniki bezciśnieniowe i zbiorniki o nadciśnieniu nie wyższym niż 0,5 bara, przeznaczone do magazynowania materiałów niebezpiecznych o właściwościach trujących lub żrących oraz do magazynowania materiałów ciekłych zapalnych, których prężność pary w temperaturze 50°C nie jest większa niż 3 bary, a temperatura zapłonu nie jest wyższa niż 61°C, z wyjątkiem zbiorników w instalacjach zasilania silników spalinowych pojazdów i zbiorników o pojemności nie większej niż 1000 dm 3

3.      zbiorniki, w tym cysterny, do przewozu materiałów niebezpiecznych, dopuszczone na podstawie przepisów odrębnych,  z wyłączeniem zbiorników ładunkowych, będących integralną częścią konstrukcji statku żeglugi śródlądowej i objętych nadzorem technicznym instytucji klasyfikacyjnej;

4.      duże pojemniki do przewozu luzem materiałów niebezpiecznych (DPPL) określone w przepisach odrębnych

5.      urządzenia do napełniania i opróżniania zbiorników transportowych;

6.      maszyny służące do przemieszczania osób lub ładunków w ograniczonym zasięgu:

7.      dźwigi do transportu osób lub ładunków, dźwigi budowlane i dźwigi towarowe małe;

8.      dźwignice linotorowe;

9.      przenośniki kabinowe i krzesełkowe o ruchu obrotowym, przeznaczone do celów rekreacyjno-rozrywkowych;

10.   urządzenia techniczne służące do przemieszczania kontenerów przy pracach przeładunkowych;

11.   urządzenia załadowcze, wyładowcze lub podające ładunki w ciągach technologicznych przeładowczych;

12.   układnice torów, wypornice, korektory położenia służące do zawieszania i regulacji sieci trakcyjnej;

13.   przeciągarki pojazdów szynowych;

14.   osobowe i towarowe koleje linowe;

15.   wyciągi do przemieszczania osób w celach turystyczno-sportowych;

16.   pomosty ruchome z zespołami napędowymi w przystaniach promowych.

UWAGA! Wózki paletowe z wagą wymagającą legalizacji nie podlegają pod Urząd Dozoru Technicznego. Odpowiedni dokument legalizacyjny wystawia Główny Urząd Miar!

Jaki ciężar może przewozić pracownik na wózku transportowym

W kwietniu 2009 roku w życie weszły zmiany w przepisach bezpieczeństwa i higieny pracy odnoszące się do transportu towarów. Przed ich przedstawieniem chcielibyśmy przytoczyć definicję pojęcia „ręczna praca transportowa”, którą uważa się za:

„każdy rodzaj transportowania lub podtrzymywania przedmiotów, ładunków lub materiałów przez jednego lub więcej pracowników, w tym przemieszczanie ich poprzez: unoszenie, podnoszenie, układanie, pchanie, ciągnięcie, przenoszenie, przesuwanie, przetaczanie lub przewożenie.”

W artykule przedstawiamy przepisy dotyczące tego zagadnienia.

Obowiązkami pracodawcy w tym zakresie jest: 
– dołożenie wszelkich starań, aby zmniejszyć zakres ręcznych prac transportowych w przedsiębiorstwie,
– ocena ryzyka zawodowego związanego z wykonywaniem ręcznych prac transportowych, w szczególności biorąc pod uwagę:

  • masę przemieszczanych przedmiotów
  • warunki środowiska pracy
  • organizację środowiska pracy
  • indywidualne predyspozycje pracownika

– przedsięwziąć właściwe środki, aby to ryzyko zmniejszyć i gdzie to możliwe –  zapewnić sprzęt pomocniczy odpowiednio dobrany do wielkości, masy i rodzaju przemieszczanych przedmiotów, umożliwiający bezpieczne i dogodne wykonywanie pracy

Przy tej okazji warto zaznaczyć, iż w zakresie pojęcia ręczna praca transportowa mieści się również transport za pomocą wózków widłowych potocznie zwanych paleciakami jak i popularnymi wózkami magazynowymi platformowymi i dwukołowymi. Dobrym i coraz bardziej popularnym wyborem jest wyposażenie magazynu w wózki paletowe z napędem eklektycznym. W ostatnim czasie cena wózków sprowadzanych z Chin jest bardzo konkurencyjna w stosunku do standardowych ręcznych wózków paletowych.

Przepisy 

Do nowelizacji przepisów z 2009 roku kwestia transportów towaru na wózkach paletowych lub innych wózkach magazynowych wyglądała następująco. Były one traktowane jako wózki 4-kołowe co w praktyce oznaczało, że zgodnie z obowiązującym prawem dopuszczalna masa ładunku przemieszczanego na wózku transportowym po terenie płaskim o twardej nawierzchni nie mogła przekraczać 450 kg na pracownika, łącznie z masą wózka. W konsekwencji ładunek o ciężarze 800 kg mógł być transportowany przez 2 osoby.

Nowelizacja przepisów z kwietnia 2009 roku wprowadziła zmiany polegające na:

– na wózku 4-kołowym dopuszczalna masa ładunku przemieszczanego po terenie płaskim o twardej nawierzchni, łącznie z masą wózka, nie może przekraczać 450 kg

W świetle tych przepisów, ręczne wózki paletowe także są zaliczane do wózków 4-kołowych.

ZMIANA: likwidacja zapisu „na pracownika” w praktyce oznacza, iż operator wózka magazynowego może transportować na nim towar o maksymalnym ciężarze 450 kg, a paleta przekraczająca tą wagę nie może być , tak jak wcześniej miało to miejsce, transportowana przez na przykład 2 pracowników, gdyż jest to niezgodne z obowiązującymi przepisami BHP. W takim wypadku towar musi być przewożony wózkiem z napędem elektrycznym.
Podsumowanie 

Reasumując  w chwili obecnej na wózkach transportowych można przewozić ciężary:

1)     płaski teren o równej nawierzchni:

  • wózki 2-kołowe – 350 kg
  • wózki 3 i 4-kołowe – 450 kg

2)     przy pochyleniu nawierzchni o więcej niż 5 %:

  • wózki 2-kołowe – 250 kg
  • wózki 3 i 4-kołowe – 350 kg

Palety plastikowe

Palety plastikowe – nowoczesne rozwiązanie dla Twojego magazynu | BM Serwis

W świecie logistyki i magazynowania efektywność oraz trwałość to kluczowe aspekty. Palety plastikowe stają się coraz bardziej popularnym wyborem, zastępując tradycyjne palety drewniane. Dlaczego warto postawić na to rozwiązanie? Odpowiedź znajdziesz w ofercie BM Serwis, gdzie znajdziesz szeroki wybór palet plastikowych dostosowanych do różnych potrzeb.

Dlaczego warto wybrać palety plastikowe?

  1. Trwałość i odporność Palety plastikowe są wykonane z wysokiej jakości tworzyw sztucznych, co sprawia, że są odporne na wilgoć, pleśń, grzyby oraz uszkodzenia mechaniczne. Dzięki temu doskonale sprawdzają się w trudnych warunkach magazynowych i transportowych.
  2. Higiena i łatwość czyszczenia W przeciwieństwie do palet drewnianych, plastikowe są łatwe do utrzymania w czystości. To idealne rozwiązanie dla branż wymagających wysokich standardów higieny, takich jak przemysł spożywczy czy farmaceutyczny.
  3. Ekologia i recykling Palety plastikowe są wykonane z materiałów z recyklingu i w pełni recyklingowalne, co czyni je bardziej przyjaznymi dla środowiska. Wybierając je, inwestujesz w rozwiązanie, które łączy funkcjonalność z troską o planetę.
  4. Wszechstronność zastosowań Dzięki różnorodnym rozmiarom i konstrukcjom, palety plastikowe znajdują zastosowanie w wielu branżach – od logistyki, przez przemysł, aż po handel detaliczny.

Oferta BM Serwis – palety plastikowe na każdą potrzebę

BM Serwis to firma, która od lat dostarcza nowoczesne rozwiązania magazynowe. W ich ofercie znajdziesz:

– Palety przemysłowe 1200×1000 – idealne do dużych obciążeń i nietypowych ładunków.

– Palety Euro 1200×800 – standardowe rozwiązanie dla logistyki międzynarodowej.

– Półpalety 800×600 – kompaktowe i wygodne w użyciu.

Każdy produkt w ofercie BM Serwis charakteryzuje się wysoką jakością wykonania i trwałością, co gwarantuje długotrwałe użytkowanie.

Dlaczego BM Serwis?

Wybierając BM Serwis, zyskujesz:

– Profesjonalne doradztwo – eksperci pomogą Ci dobrać odpowiednie rozwiązanie do Twoich potrzeb.

– Szeroki wybór produktów – od standardowych palet po specjalistyczne rozwiązania.

– Konkurencyjne ceny – wysoka jakość w przystępnej cenie.

Podsumowanie

Palety plastikowe to inwestycja, która szybko się zwraca, oferując trwałość, higienę i wszechstronność. Jeśli szukasz sprawdzonych rozwiązań, odwiedź stronę BM Serwis i przekonaj się, jak wiele możesz zyskać dzięki nowoczesnym systemom magazynowym.

Wózki Elektryczne Paletowe – zalety z użytkowania

Elektryczne wózki paletowe zrewolucjonizowane sposób przemieszczania ładunków w magazynach, na halach produkcyjnych i na samochodach. Eliminując potrzebę użycia siły mięśni do unoszenia i pchania ciężkich ładunków paletowych, urządzenia te drastyczne redukuję ryzyko kontuzji, chorób zawodowych, a jednocześnie zwiększając wydajność każdego pracownika. Nowoczesne modele polegają na wydajnych bateriach litowo-jonowych charakteryzujących się bezobsługowością i możliwością trzw. szybkiego doładowywania.

Poniższy artykuł przybyża korzyści z zastosowania tej technologii oraz prezentuje wybrane, rekomendowe modele z ofertego sklepu BM Serwis.

Ekonomia i wydawnictwo intralogistyki w liczbach

Decyzja o przejściu z ręcznych wózków (potocznie „paleciaków”) na modele w pełnym elektrycznym często opiera się na prostym rachunku ekonomicznym i oszczędzającym czas. Prędkość przemieszczania i operacja ładunkami ma znaczący wpływ na koszcie sługi jedynego zlecenia.

Podstawową efektywność wózka można wyrazić równaniem:
E=tN⋅d
Gdzie:

  • E do wskaźnika przepustowości transportowej.
  • N do cieżar/ilość transportowanych ładunków.
  • d na pokonywany dystans.
  • t do całkowity czas porzebny do wykonania zadań z zawadunkiem/rozładunkiem.

W przypadku wózkowie elektrycznym czas operacyjny ulega radykalnemu skróceniu, na co wpływa również mniejsze ogólne zmęczenie pracownika. Aby obliczyć szacunkowy wskaźnik proporcji wzrostu wydajności, a tym samym zwrotu z inwestycjami (ROI), możem zastosować wzór:
ROJA=(K∑ja=112Oja−K)⋅100%
W tym układzie zmienna Oja odpowiada za zaoszczedzone roboczogodyny w danymie miesiącu wyrażone w lokalnej walucie, natomiast parametr K do całkowity koszt początkowy zakupu sprzętu.

Ze względu na stosunkowo niskie ceny najmniejszych wózków z napędem elektrycznym, czas pełnego zwrotu z inwestycjami T ulega skróceniu zaledwie do przedziału między 3 a 6 miesięcy pracy liniowej.

Przed dokonaniem wyboru oddanego sprzętu warto zrozumieć, jakie specyfikacje techniczne rzutują na go zastosowanie.

Parametr TechnicznyZnaczenie w praktyce
Udźwig nominalnyZazwyczaj waha się od 1200 kg robić 2500 kg. Dobierany jest pod kątem wagi najcięższej palety sługiwanej w danym obiekcie.
Pojemność akumulatoraBaterie Li-Ion o jemności np. 20 Ach lub 40 Ach. Determinuje, jak długo urządzenia może pracować bez podłączenia do stacji sieciowej.
Masa własna sprzętuSzczególnie ważna przy windach towarowych oraz na windach i platformach zawadowczych aut dostawczych (wózki ok. 115 kg−150 kg idealnie sprawdzą się na aucie).
Wymiarach fizycznych widełStandardowe wimiary EU to długość 1150 mm do obsługi klasycznych europalet.
Tryb żółwiaSystem umożliwiający powolną jazdę wózkę z pionowo ustawionym dyszlem. Funkcji idealnej do zadań o granicznonej powierzchni manewrowania.

Nowoczesne „elektryki” projektowane są pod kątem tzw. modułowości napraw i diagnostyki przy wykorzystaniu zewnętrznego oprogramowania serwisowego.

1. Elektryczny wózek paletowy EP F4

Absolutnie rynkowy hit wśród uniwersalnych i lekkich wózków do średnich oraz małych hal magazynowych oraz na samochody. Co go wyróżnia?

  • Waga zaledwie 120 kg: Urządzenie idealne dostosowane do pracy mobilnej – dostawcy z wiatrową załadowczą bardzo często stosują ten wózek na zewnątrz.
  • Gniazda na 2 szczelinowe zasilające: Konstrukcja urządzeń została przystosowana do instalacji i pracy na 2 zewnętrznych akumulatorach, znacząco przedłużając międzywały cykli ładowań dla procesów nawet do 8 godzina roboczycha.
  • Dozór systemu BMS.

2. Elektryczny wózek paletowy EP EPT15-EZ

Jeżeli zależy Ci na wszechstronnym i trwałym wózku przystosowanym do nieustannej, wielozmianowej służby, aby modelować EP EPT15-EZ stanowi strzały w dziesiątkę.

  • Udźwig o wartościach 1500 kg.
  • Oferuje 4 tryby manewrowania i jazdy, od ulepszonego trybu żółwia ułatwiającego pracę podczas wąskich krętów po trybunach przeznaczonych na szybkim pokonywaniu najdłuższych zakładowych.
  • Wbudowany w panelu silnik o mocy 900 W, który poradzi sobie z dużym obciążeniem pracy ciagłej.

3. Elektryczny wózek Jungheinrich AME 18

Solidność znanego rozwiązań technicznych niemieckiego giganta, skierowana tym razem na sektor szybkich, mocnych „elektryków”.

  • Udźwig 1800 kg
  • Bezobsługowy akumulator litowo-jonowy (szybkie doładowanie)
  • 2 programy jazdy: 2,5 km/h i 5,5 km/h
  • Zabezpieczenie dostępu kodem PIN
  • Automatyczne wyłączanie przy bezczynności
  • Kompaktowa i zwrotna konstrukcja – idealna do ciasnych przestrzeni
  • Intuicyjna obsługa jedną ręką z obu stron

Podsumowanie

Dobór optymalnego elektrycznego wózka paletowego powywala nie tylko radykalnie poprawić ergonomię pracy i satysfakcji zatrudnionych, ale równiej zwiększyć zyski płynące ze zwiększonej elastyczności załadunków. Technologie zrewolucjonizowane przez lekkie systemy litowo-jonowe wyparły ręczne wózki widłowe w prawie wszystkich rozwiniętych sektorach biznesowych. Sprawdzony dystrybutor rozwiązań takich marek jak EP Equipment czy Jungheinrich daje pewność sprawność sprzętu dzięki serwisowi gwarancyjnemu, czego doskonałym przykładem jest oferta BM Serwis(otwiera się w nowej karcie).

Wózki magazynowe Warszawa

Wózki platformowe są niezwykle uniwersalnym narzędziem transportowym, które znajdują zastosowanie w różnych środowiskach, takich jak magazyny, hale produkcyjne, place budowy czy sklepy. Ich konstrukcja opiera się na solidnej platformie, która może być wykonana z różnych materiałów, takich jak sklejka, płyta laminowana, blacha stalowa lub rury. Sklejka antypoślizgowa jest szczególnie popularna, ponieważ zapewnia stabilność ładunku i jest odporna na trudne warunki atmosferyczne. W razie potrzeby można ją łatwo wymienić, co zwiększa trwałość wózka.

Wózki transportowe platformowe są wyposażone w zestawy kołowe, które mogą być dostosowane do różnych nawierzchni. Koła pełne, bieżnikowane lub pneumatyczne umożliwiają płynne prowadzenie i łatwe manewrowanie, nawet na nierównym terenie. Pneumatyczne koła są szczególnie przydatne do amortyzacji wstrząsów i jazdy po nieutwardzonych nawierzchniach. Wózki te często mają Wózki platformowe ze składnym uchwytem, co ułatwia ich przechowywanie i transport.

Nośność wózków platformowych może sięgać nawet 600 kg, co czyni je idealnym rozwiązaniem do transportu ciężkich i gabarytowych ładunków. Wózki te są również dostępne w wersjach z hydraulicznie unoszoną platformą, która umożliwia bezstopniową regulację wysokości, co jest przydatne przy załadunku i rozładunku towarów.

Wyposażenie dodatkowe w jakie mogą być wyposażone wózki magazynowe to wzdłużne burty do transportu długich elementów, Wózki magazynowe z burtami z siatki burty wokół platformy do drobnych ładunków lub Wózki magazynowe z półkami wygodnych przy kompletowaniu zamówień.

Wózki magazynowe Warszawa są często malowane proszkowo lub ocynkowane, co zwiększa ich odporność na korozję i wydłuża żywotność. Ich konstrukcja jest zwykle lekka, co ułatwia transport, ale jednocześnie zapewnia stabilność i wytrzymałość. Wózki te są niezastąpione w transporcie wewnętrznym, gdzie wymagana jest efektywność i bezpieczeństwo.

Maty czyszczące dla wózków ProfilGate

Maty czyszczące do kół wózków – skuteczny sposób na czysty magazyn i halę produkcyjną

Czystość w magazynie i zakładzie produkcyjnym ma duże znaczenie. Zabrudzone koła wózków mogą przenosić kurz, piasek oraz inne zanieczyszczenia. Trafiają one na posadzki i do kolejnych stref pracy.

Dobrym rozwiązaniem są maty czyszczące do kół wózków. Pozwalają szybko usuwać zabrudzenia z kół wózków transportowych. Pomagają utrzymać porządek i poprawiają higienę w miejscu pracy.

Jak działają maty do czyszczenia kół wózków?

Maty czyszczące do kół wózków zostały stworzone do codziennego użytkowania w magazynach i na produkcji. Podczas przejazdu wózka specjalna powierzchnia maty usuwa zabrudzenia z kół.

Dzięki temu ograniczone zostaje przenoszenie brudu po całym obiekcie.

Stosowanie mat pomaga:

  • zmniejszyć ilość zabrudzeń na posadzkach,
  • ograniczyć czas potrzebny na sprzątanie,
  • poprawić bezpieczeństwo pracy,
  • utrzymać lepszą organizację magazynu.

Gdzie stosować maty czyszczące do wózków?

Maty do czyszczenia kół wózków transportowych sprawdzają się w wielu branżach. Są wykorzystywane między innymi w:

  • magazynach i centrach logistycznych,
  • halach produkcyjnych,
  • zakładach przemysłowych,
  • firmach transportowych,
  • miejscach wymagających wysokiej czystości.

To praktyczne rozwiązanie wszędzie tam, gdzie wózki przemieszczają się pomiędzy różnymi strefami pracy.

Czystsze ciągi komunikacyjne i sprawniejsza praca

Zabrudzone koła mogą powodować szybsze brudzenie podłóg i dodatkową pracę dla personelu sprzątającego. Systemy czyszczenia kół wózków pomagają ograniczyć ten problem.

Czyste trasy przejazdu poprawiają komfort pracy. Ułatwiają też utrzymanie odpowiednich standardów w zakładzie.

Maty czyszczące do kół wózków BM Serwis

BM Serwis oferuje rozwiązania przeznaczone do skutecznego czyszczenia kół wózków magazynowych i transportowych. Produkty pomagają firmom zadbać o porządek, higienę oraz sprawną organizację transportu wewnętrznego.

Jeżeli chcesz ograniczyć ilość zabrudzeń w swoim magazynie lub zakładzie produkcyjnym, sprawdź ofertę mat czyszczących do kół wózków BM Serwis.

👉 Zobacz ofertę:
https://bmserwis.pl/akcesor-czyszcz.html